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江南体育:铝合金加工时刀具选择及应用
发布时间:2024-02-01 19:33 来源:本站

铝件比钢件或者不锈钢要好加工多了,基本上所有做机械加工的人都是最喜欢加工铝件的。首先加工铝件不伤铣刀,其次铝件毛坯不像钢件,有较厚的氧化层,做起来干净。cnc只要机床精度没问题,尺寸一般会比较稳定的,用高速钨钢铣刀就行江南体育。铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。

铝合金加工时刀具选择及应用


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江南体育:铝合金加工时刀具选择及应用(图2)

HBXD4000R快进给铣刀

铝件加工选择铣刀的哪些几何参数?在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度江南体育。切忌使用负前角刀具;后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些;螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些;主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。


江南体育:铝合金加工时刀具选择及应用(图3)

V-Por2000快进给铣刀

高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。

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江南体育:铝合金加工时刀具选择及应用(图6)

XDHT1904 快进给铣刀

铝件加工会出现粘刀的情况,主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比,具有较低的屈服强度,硬度也比较低。所以,在实际生产过程中,铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题:铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤,积瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成明显的切屑痕迹;铝材具有高度的延伸性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走;铝合金的高热胀系数。机加工中,因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。


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